Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Prozesse.
Für schwere Anwendungen, bei denen Oberflächen wiederholter Belastung und Abrieb ausgesetzt sind, bieten unsere 4140 flammengehärteten Walzen außergewöhnliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Beim Flammenhärten wird die Walzenoberfläche auf etwa 870–925 °C erhitzt und anschließend abgeschreckt, um eine martensitische Schicht mit 50–60 HRC Härte zu bilden, während der Kern zäh bleibt.
Wann diese Walze zu wählen ist
- Bei der Verarbeitung von Metallen, Papier oder Kunststoffen, die die Walzenoberfläche abnutzen.
- Wenn hohe Walzspaltbelastungen sowohl Härte als auch Zähigkeit erfordern.
- Wenn Betriebsabläufe hohe Temperaturen beinhalten, Korrosion jedoch nicht das Hauptproblem darstellt.
- Wenn die Walze unter wiederholter Beanspruchung dimensionsstabil bleiben muss.
- Wenn Sie eine kostengünstige Alternative zu Werkzeugstahl oder Verchromung suchen.
Funktionsweise
Unsere 4140-Walzen werden auf Endmaße bearbeitet, anschließend wird die Oberfläche durch Erhitzen mit einer Sauerstoff-Brennstoff-Flamme und sofortiges Abschrecken mit Wasser oder Polymer flammengehärtet. Dadurch wird die Oberfläche in eine martensitische Struktur mit hoher Härte umgewandelt, während das Innere duktil bleibt. Die Einhärtetiefe beträgt typischerweise 1–5 mm. Nach dem Härten schleifen oder polieren wir die Oberfläche auf die erforderliche Toleranz und Rauheit.
Wo es sich auszahlt / Anwendungen
Metallumformwalzen, Papierverarbeitung, Kunststoffextrusion, Holzprodukte, Stahlcoil-Beschichtungsanlagen und jeder Prozess, der eine zähe, verschleißfeste Walzenoberfläche benötigt.
Spezifikationen / Leistungsmerkmale
Durchmesser: 940 mm x 8000 mm Gesamtlänge. Gewicht: 5000 kg.
Oberflächenhärte: 50–55 HRC.
Einhärtetiefe: typischerweise 1–5 mm.
Material: AISI 4140 legierter Stahl.
Oberfläche: geschliffen oder poliert; zusätzliche Beschichtungen verfügbar.
Konformität & Optionen
Kann gemäß PED 2014/68/EU hergestellt werden, wenn sie als Heiz- oder Kühlwalzen eingesetzt werden. Optionale Verchromung oder thermische Sprühbeschichtungen für Korrosionsbeständigkeit. Zapfen können zur Anpassung an vorhandene Lager bearbeitet werden.
